聚氨酯防水涂料施工中易出現(xiàn)的四個問題

一、聚氨酯材料防水層在施工結(jié)束干固后出現(xiàn)鼓包或小圓孔狀況。

 根本原因：

 1、濕度和溫度影響的。當(dāng)聚氨酯材料防水鍍層干固后，水蒸氣一遇天氣炎熱時，水分流失，容積擴(kuò)大，便經(jīng)抹灰層間隙將涂膜層頂起而來鼓，產(chǎn)生鼓包。

2、抹灰層起砂、起粉狀況，起砂、起粉處所形成的細(xì)微顆粒使防水涂膜無法與抹灰層表層緊密聯(lián)系，為該點(diǎn)的防水涂膜鼓包狀況埋下了安全隱患。

3、夏天施工時，聚氨酯材料防水涂料施工面上的煙塵、水分和施工面自身遇熱膨脹所造成的一種狀況。

 4、濕氣大或雨天。

 5、顧客在使用時加上入了低沸點(diǎn)稀釋劑，稀釋劑迅速蒸發(fā)易出現(xiàn)汽泡或小圓孔。

解決方案：

 1、刷涂涂料要勻稱，部分過厚或者太稀都容易導(dǎo)致出泡。

 2、把底刷涂好，這對提升上層的粘合力，避免出泡至關(guān)重要。

 3、刷涂料前，看一下施工表面是否存在煙塵或露珠等環(huán)境污染，如有，清洗干凈然后再進(jìn)行下一道涂料的涂漆。兩條涂料中間不必拖時間太久。

 4、盡量避開過度酷熱或是過度濕冷的時間段施工。

 5、千萬不要在濕冷或雨天施工，下雨后得等基層干燥后再施工，施工后一定要做好防水防雨對策。 

二、涂膜干不了或是干躁慢。

 根本原因： 1、聚氨酯材料在低溫時一般干躁較慢。一般干燥時間約24h，環(huán)境溫度越小，干躁時間越久。

 2、加上不合適稀釋劑或者使用不干燥的器皿，會影響到商品干躁商品干躁和特性。

 3、雙組份配制錯誤或拌和不勻，使用時應(yīng)拌勻，并嚴(yán)格按照強(qiáng)烈推薦配制計(jì)量檢定，并且用機(jī)械攪拌機(jī)器設(shè)備充足攪拌均勻。 解決方法： 若施工后出現(xiàn)干不了狀況，必須改版。

 三、黏度難題 

（1） 涂料自身黏度非常大，施工費(fèi)勁。

 （2） 顧客選用噴漆的形式，則需更小的黏度，便于施工。 解決方法： 加上稀釋劑，先要做檢樣實(shí)驗(yàn)。稀釋劑挑選標(biāo)準(zhǔn):一般選用或選購稀釋劑，一定要選用含水量低，不添加酒精等醇類物質(zhì)的稀釋劑，如150#芳烴油，醋酸丁酯等，禁止采用醇、酸、氟苯等油漆稀料，禁止和水觸碰。

 四、涂料涂膜后鼓包將與基層掉下來難題 

（1）基層松散或者有灰層或者有油溶性化學(xué)物質(zhì)。

 （2）應(yīng)用不合適基層改性劑（如冷底子油），禁止應(yīng)用不合適基層改性劑。 

（3）涂膜并沒有完全干燥就進(jìn)行灌水試驗(yàn)試驗(yàn)或打防護(hù)層，應(yīng)完全干燥后在然后再進(jìn)行下道工藝過程。