防水聚氨酯地坪施工后出現(xiàn)的問題及解決措施

      成品防水聚氨酯地板不得起泡、開裂、分層、褶皺、損壞。這些問題的出現(xiàn)是由于涂層施工中標(biāo)準(zhǔn)不足造成的。裕如防水帶你解決它們，分析問題的原因。

氣孔起泡的主要原因

1.材料攪拌方式和時間不正確，導(dǎo)致材料攪拌不均勻，容易引起氣泡；

2.施工時應(yīng)使用功率、轉(zhuǎn)速不高的攪拌器；

3.此外，如果基層處理不干凈，有浮砂和灰塵，涂層損壞會導(dǎo)致泄漏，也會導(dǎo)致防水聚氨酯的氣孔氣泡。

解決措施

1.攪拌涂料要緩慢，攪拌后稍靜置一點時間，使氣泡排出。成膜時宜采用較平整的刮刀稍用力將涂料刮平，均勻攤開，這個過程中可以借助刮刀的外力將部分氣泡擠壓出來，但是注意時間不宜過長，避免表面凝膠，否則會帶入氣泡。

2.嚴(yán)格控制涂料攪拌和養(yǎng)護的溫度和濕度，確保涂料反應(yīng)固化速度均勻一致。

3.成膜后，在表面干燥前，使用輕刮板快速穿過涂層表面，將被覆蓋的氣泡刮傷，利用聚氨酯的自流平性自動修復(fù)氣泡。

4.調(diào)整涂層成分配方，可添加適當(dāng)?shù)拇呋瘎┗蛞种苿?，合理控制反?yīng)固化速度?；蛘{(diào)整填料比，添加表面活性劑成分，控制液體粘度。

涂層膜片分層的原因

這種情況主要集中在單組分聚氨酯膜上，單組分為多膜，層之間容易粘結(jié)不牢固。層間粘結(jié)不牢固，主要是由于表面有輕油物質(zhì)沉淀，這是由于添加了更多的液體填料，如石油樹脂；成膜時間隔較長。

還有防水層的邊緣和分項刷的搭接處，與基層剝離翹曲。主要原因是基層不干凈或不干燥，操作不仔細，密封不良，底漆附著力不強。

解決措施

1.施工前應(yīng)攪拌均勻，盡可能短地完成膜制作，減少離析分層的可能性。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求單組分聚氨酯防水涂料成膜不超過3次，成膜間隔不超過24 h。建議在前一層涂層干燥后盡快成膜，提高兩層涂層的相容性和粘結(jié)性。

3.基層要清潔干燥，操作要細致。

粉塵和損壞的主要原因

在涂層防水層分層施工過程中或所有涂層施工完成后，涂層會在涂層固化前損壞或劃傷涂層；材料質(zhì)量差，許多聚氨酯材料制造商在防水材料上偷工減料，降低了涂層本身的質(zhì)量，導(dǎo)致成品粉塵和損壞。

解決措施

1.防水施工前，必須清潔素地，盡量不要有灰塵和松動物質(zhì)，否則防水層與基層粘結(jié)不牢固，留下滲漏隱患。

2.在施工過程中，應(yīng)保護涂層的完整性，防止人為因素的破壞。

3.防水聚氨酯地板施工由防水施工隊操作，不能去建筑材料銀行買一些防水材料涂料。一定要選擇大廠生產(chǎn)，不要貪圖小便宜選擇劣質(zhì)材料。

地板表面結(jié)皮粗糙的原因

這種情況主要發(fā)生在雙組分聚氨酯防水涂料中，主要原因是固體填料添加過多，或固體填料密度大，填料下沉，堆積成塊，無彈性。

解決措施

1.攪拌攪拌均勻，適當(dāng)放置時間后成膜，減少沉淀離析。

2.調(diào)整填料配方，選擇較輕的填料，控制雙組分混合系統(tǒng)穩(wěn)定均勻。

一般來說，防水聚氨酯地板施工應(yīng)注意基層清潔處理，涂料生產(chǎn)應(yīng)認(rèn)真操作，成品后應(yīng)仔細維護。

裕如防水材料是防水行業(yè)集科研、生產(chǎn)、銷售、施工于一體的高新技術(shù)防水廠家， 有20年的行業(yè)經(jīng)驗。企業(yè)技術(shù)力量強大，技術(shù)人員云集，檢測儀器齊全，質(zhì)量穩(wěn)定可靠， 被國家檢測機構(gòu)認(rèn)證。